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        模具檢測方法與步驟詳解
        2014/7/29

          模具制造結束后,要經過多次試模,一般中小型模具需試模1~3次,大中型模具需要3~5次,結構特別復雜的模具試模次數可能還會更多。試模次數的多少與所采用的設備和操作工藝員素質有關,與模具設計、生產質量等因素息息相關。同時,在某種程度上反映了一個模具廠的技術水平。

          最能全面反映模具水平的是最后一次試模所提供的樣件。通常把該樣件送定貨方,以檢查結果作為模具驗收時的一個重要依據。樣件基本尺寸正確與否可以反映模具的制造精度。因此,在驗收過程中,首先要進行制品驗收。

          驗收制件至少在塑件成形或所要求的后處理完成16小時之后進行。驗收的標準環境溫度232,相對濕度506%、露點溫度21,大氣壓890~1060hPa、空氣流速1m/s.如果實際環境不標準,可在雙方協商的條件下進行,或者所測得的數值用相應的長度膨脹系數加以修正。

          1.制品基本尺寸的檢驗

          取得一件樣品,首先要觀察它的整體形狀正確,基本造型是否符合產品設計思想。然后對制品的基本尺寸進行檢驗。

          2.制品配合尺寸的檢驗

          制品的配合尺寸是指制品互制品之間或制品與相關元器件之間的配合尺寸,包括局部配合尺寸和整體相對位置尺寸

          3.試裝配檢驗

          當基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸檢查結束,認為基本符合設計要求時,可以進行試裝配檢驗,這是制品檢查中十分重要的手段,它可以對配合尺寸進行驗證,對空間曲面進行驗證。

          4.制品外觀質量檢查

          當預裝符合要求后,需要對制件的表觀質量進行全面的檢查,這時的表觀質量是指不存在常見缺陷條件下,表觀質量是否符合要求。

          5.動平衡和靜平衡試驗

          對于高速運轉的部件要進行動、靜平衡試驗;對于要求強度高的制件,要進行抗沖擊試驗,強度、高溫試驗等。

          制件通過全面驗收后,要對模具進行驗收,前面提到,能夠提供完整樣件的模具,可以視為整體結構上基本合理。然而,對模具的其它部位仍要認真檢查,模具結構部位的加工精度、鑲塊方式、熱處理手段等方面的因素直接影響著模具的使用壽命。

          1.模具的外觀質量

          一副模具擺在面前,首先觀察其模板機械加工水平,模板平直、上下面均平磨成形。外形尺寸整齊,四邊有(2~5)mmX45的倒角,會給人留下良好的印象,甚至使人聯想到模具內部加工質量一定是上乘。如果外表面粗糙,模板長短不齊,盡管不影響內在質量,卻使人很難想象這樣的模具能夠制造出高質量的制品。

          2.模具主要零件尺寸的檢驗

          塑件驗收合格后,型腔尺寸正確與否基本得到了證實,模具其它方面的尺寸公差需要進一步檢查。

          3.主要結構件的狀況

          保證模具結構中的運動部件、模具鑲塊、鑲件、滑塊及運動中的易損件等的正常工作。

          4.模具材料處理

          在模具設計時,用戶可以對模具材料提出特殊要求,模具標準件的熱處理可以依照國家標準進行。



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