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        做好模具檢查和保養的幾個步驟
        2017/4/7

        1. 模具使用過程中的保養檢查

         1)模具在生產期間,操作人員每隔12小時必須對模具以下內容進行檢查維護保養:

         a、導柱、導套、推板導桿、推板去除油污,打潤滑油以免拉傷影響導向精度(銅加石墨的導柱導套不打油)。

         b、頂針、司筒、頂桿有無拉毛、折斷情況,噴高溫頂針油進行潤滑。

         c、時刻注意模具在運行過程中有無異常響聲,一旦發現必須立即停機檢查。

         2)模具在生產過程中,專業檢修人員每班至少1次對模具以下內容。 3)維護保養:

         a、彈簧復位是否正常,有無裂縫、斷裂現象。如有需及時更換。

         b、推板螺絲如有斷裂、松動現象應及時更換、緊固。

         c、推板運行是否平衡、順暢,有無異常聲響。

         d、頂針頂出時有無拉毛、崩斷、折彎現象,如有請更換相應部件。

         e、模具運水水道有無堵塞現象,以便及時清除保證良好的冷卻效果。

         f、冷卻水道及進出水口有無漏水現象,以防漏水至模腔。

        2. 模具待用期間存放及保養

         1)模具下機前應關閉運水確保模具具有較高模溫,做好型腔防銹處理。模具下模吊裝時要低速、平穩,以免碰、撞傷模具,影響精度。

         2)模具下機后,將模具內殘水吹凈,以免生銹造成漏水,并嚴禁將動、定模長時間分開放置。

         3)根據待產情況,對模具做出相應維護保養措施,對于長期待產模具,應仔細檢查各部位易損件磨損情況,以便更換或維修。

         4)模具在待產期間應存儲于干燥、通風、防水、防化學腐蝕、易于吊裝運輸的專用倉庫內,放置時底部應墊上干木板或干紙皮,以防止模具受潮。

        3. 特別注意事項

         1)模具在安裝、調試、使用過程中,定位圈嚴禁拆掉。

         2)帶有側抽芯系統的模具,油壓筒的緊固螺絲如有松動必須緊固。

         3)熱流道模具在試模時一定要接運水。

         4)時刻注意模具在運行過程中有無異常,一旦發現必須立即停機檢查。



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